双头螺纹零件的编程加工及工艺 1. 零件图样剖析双头螺纹零件图样如图 1-4-4 所示。φ 3 2 φ 5 25860 128 M 4 0 3 ( P 1 . 5 ) C4C4 其他 技能方面的要求: 1、- 2、未注尺度公役按IT13级加工 3、45 双头螺纹零件图样如图 1-4-4 所示。该零件外表是由外圆柱、双线外螺纹等外表组成。零件资料为#45 钢, 无热处理和硬度要求。尺度标示完好,概括描绘清楚。其中外圆右端需倒角?45 2?,其他未注倒角? 45 ?。选毛坯￠ 120X50 ,对图样上的几个精度要求不高的尺度,悉数取其自在尺度即可。精度要求高的尺度,确保在公役规模以内。 2. 挑选设备(1 )依据被加工零件的外形和资料等条件,选用 SIEMENS 802D 体系 CKA6140 数控车床。(2) 量具挑选: 25-50mm ( )、 50-75mm ( ) 的外径千分尺, 0-150mm ( ) 的游标卡尺常用的丈量螺纹的量具有:螺纹环规、螺纹塞规,单针丈量、三针丈量法等。 3. 确认零件的定位基准和装夹方法(1 )定位基准。确认坯料轴线和左端面为定位基准。(2 )装夹方法。首要选用三爪自定心卡盘装夹夹紧毛坯左端加工零件的。毛坯伸出长度应考虑安全加工间隔,防止限位或许车削卡盘。 4. 确认加工次序及进给道路) 加工次序按由粗到精, 由近到远( 自左到右) 的准则确认。即先从右到左进行粗车(留 1mm 精车余量) ,然后从右到左进行精车。 CKA6140 数控车床具有粗车循环和精车循环功用, 只需正确运用编程指令, 机床数控体系就会主动确认其进给道路, 因而, 该零件的粗车循环不需要人为确认其进给道路(但精车的进给道路需人以为确认) 。该零件从右到左沿零件外表概括道路精车进给,以确保零件的各部分加工尺度。 5. 刀具参数设置表 数控刀具卡片 XXXX 数控车床工序卡片零件称号资料零件图号台阶轴 45钢 工序程序编号夹具称号运用设备生产单位数车加工 CAK6150di 机加工分厂工序刀具编号刀具号刀具标准刀具称号主轴转速进给量背吃刀量刀尖圆弧半径刀补地址刀尖方位 11 T1 25X25 外圆粗车刀 800 2 D13 22 T2 25X25 外圆精车刀 1000 1 D23 33 T3 25X25 外螺纹车刀 300 1 D3 4编制审阅同意年月日共页 6. 加工操作流程(1 )开机、回来参考点。(2 )查看毛坯尺度(3 )装夹刀具、工件并找正工件、夹紧。外圆粗车刀安装在 1 号刀位,外圆精车刀安装在 2 号刀位, 外螺纹 T 形刀安装在 3 号位。(4 )树立工件坐标系:依据编程原点的确认准则,外圆刀和内孔车刀工件坐标系树立在该零件编程工件坐标系原点确认在零件端面与轴线 )程序输入、校正程序模仿加工。(6 )设置加工参数(7 )主动粗加工工件左端外圆,修正参数精加工确保加工精度要求。(8 )检测、拆开工件。(9 )掉头装夹零件找正加工外圆,平端面操控总长至图样要求。( 10 )加工双头螺纹。( 11 )检测合格、拆开工件。( 12 )收拾工量具“ 5S”