近来，龙煤集团鸡西矿业公司传来音讯，其与国内有名的公司联合研制的全国首台煤井瓦斯抽排衔接收钻孔车丝一体机，成功取得国家专利授权，并已正式投入到实践出产使用中。这一立异效果的诞生，标志着瓦斯抽放管加工正式从传统的“繁琐攻丝”形式迈入高效的“一体智造”新时代。

  在煤矿瓦斯管道加工范畴，一向存在着一道难题。依照实践出产需求，管道圆周方位需加工出径向通孔，一起要完结两头衔接螺丝的加工工序。以往，完结这些工序严峻依靠车床、钻床等传统设备，流程冗杂，耗时吃力，功率低下，难以跟上煤矿高效出产的快节奏。

  为霸占这一阻止煤矿出产的技能难关，龙煤鸡西矿业公司所属华誉农工贸有限公司敞开了近两年多的艰苦科研攻关之路。今年年初，他们总算成功打破技能瓶颈。全新研制的钻孔车丝一体机，凭仗先进的车丝钻孔一体化技能，完全改造了职业工艺，将本来杂乱的多步攻丝进程简化为一次成型，经过两个多月的出产实践查验，出产功率相较于曩昔提高了两倍。

  不只如此，该一体机在产品质量提高方面也体现杰出。经实测，其产品扣数锐减40%，咬合精度提高了3倍，衔接强度超越国家标准1.8倍，有用杜绝了井下抽排管漏气、掉落等安全危险危险。一起，其单管加工时刻缩短了30%，井下装置功率也随之提高，瓦斯抽排体系完结即装即用，大幅度的提高了煤矿安全出产效能。

  华誉公司该项目担任人武俊良介绍，传统矿用封孔器出产中的注塑和融头加工选用“手艺捏制”方法，对人工依靠程度高，废品率居高不下。现在经过一体机所搭载的自动化智能出产线，这一工艺得到了完全重构。“只需一键操作，就能完结钻孔、车丝、定位等全流程作业。减少了操作工2-3名，出产功率提高了200%，废品率下降了90%。仅单条出产线万元的人力本钱。更重要的是，新工艺摆脱了对人工经历的过度依靠，产品精度一致达到了±0.05毫米的高标准，封孔密封性提高至‘零走漏’水平。”

  作为全国首台获国家专利授权的煤井瓦斯抽排衔接收钻孔车丝一体机，其核心技能不只填补了国内空白，在“双范畴改造+全流程提效”方面更是展现出杰出实力，为职业树立了全新标杆，也为煤矿安全出产和高效作业注入了强壮动力。（黑龙江日报记者 崔立东）

  近来，龙煤集团鸡西矿业公司传来音讯，其与国内有名的公司联合研制的全国首台煤井瓦斯抽排衔接收钻孔车丝一体机，成功取得国家专利授权。