中华人民共和国国家规范 UDC 621.753.3:621 .882.082 GB 3934-83 普 通 螺 纹 量 规 GauHesforgeneralpurposescrew threads 木规范是参照ISO1502-78 《一般米制螺纹一 查验》制定的。它适用于查验GB196-81 《普 通螺纹 根本尺度》和GB197-81普《通螺纹 公役与合作》用的螺纹量规。根据运用性能分为作业 螺纹量规、查验螺纹量规和校正螺纹量规。 毛作螺纹量规:系指操作者在制作工件螺纹过程中所用的螺纹量规。 查验螺纹最规:系指查验部分或用户代表在查验工件螺纹时所用的螺纹量规。 校正螺纹量规:系指在制作作业螺纹量规时和查验运用中的作业螺纹量规是不是现已磨损所用的螺 纹量规。 1 总则 1.1本规范规矩的数值是以规范的丈量条件为准，即:温度为20*C,丈量力为零。 1.2螺纹量规的称号、代号、功用、特征及运用规矩见表1。 表 1 螺纹U规称号 代 号 功 能 特 征 使 用 规 则 查看上件内螺纹的作 完橄的外螺纹牙型， 应与工件内螺纹旋合经过 通端螺纹塞规 T 用中径和大径 见图3 查看工件内螺纹的单 截短的外螺纹牙型， 答应与工件内螺纹两头的螺纹部 一中径 见图5 分旋合，旋合址应不超越两个螺 止端螺纹塞规 Z 即;关于=个或少于二个螺距的 1件内螺纹，不该彻底旋合经过 查看工_件外螺纹的作 完好的内螺纹牙型， 应与T件外螺纹旋合经过 通端螺纹环规 T 用中径和小径 见图4 查看工件外螺纹的单 截短的内螺纹牙型， 答应与1_件外螺纹两头的螺纹部 一中径 见图6 分旋合，旋合量应不超越两个螺 止端螺纹环规 Z 距;关于三个或少于二个螺距的 工件外螺纹，不该彻底旋合经过 校通一通 查看新的通端螺纹环 完好的外螺纹牙型， 应与新的通端螺纹f7规旋合经过 TT 螺纹塞规 规的效果中径 见图3 国家规范局1983一11一0，发布 1984一08一01施行 Ga 3934-93 续表 1 螺纹最规称号 代 号 功 能 特 征 使 用 规 则 校通一止 查看新的通端螺纹环 截短的外螺纹牙型， 答应与新的通端螺纹环规两头的 螺纹塞规 TZ 规的单一中径 见图5 螺纹部分旋合，但旋合4t应不超 过一个螺距 校通一损 查看运用中通端螺纹 截短的外螺纹牙型， 答应与通端螺纹环规两头的螺纹 姗纹塞规 TS 环规的单一中径 见图5 部分旋合，但旋合量应不超越 - 个螺距 校止一通 ZT 查看新的止端螺纹环 完核的外螺纹牙型， 应与新的止端螺纹环规旋合经过 螺纹塞规 规的单一中径 见图3 校止一止 查看新的止端娜纹环 完好的外螺纹牙型， 答应与新的止端螺纹环规两头的 姗纹塞规 ZZ 规的单一中径 见图3 螺纹部分旋合，但旋合鼠应不超 过一个螺pti 校止一损 查看运用间断端螺纹 完好的外螺纹牙型, 答应与止端螺纹环规两头的螺纹 螺纹塞规 ZS 环规的单一中径 见图3 部分旋合，但旋合量应不超越一 个螺距 宜.3本规范中所运用的符号及其代表的称号或含义见表2, 表2 符 号 代 表 的 名 称 或 意 义 6, 完好的内螺纹牙型在大径处的空隙槽宽度 6, 完好的外螺纹牙型在小径处的空隙植宽度 6, 截短的内娜纹牙型大径处或截短的外螺纹牙型小径处的空隙槽宽度 D,d 别离为工件内螺纹和工件外螺纹的大径 D, 工件内螺纹的小径 Ds,dz 别离为下件内螺纹和工件外螺纹的中径 es 厂件外坛纹的根本差错 E/ 工件内螺纹的根本差错 GB 3934-83 续表2 符 号 代 表 的 名 称 或 意 义 F, 在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线和牙侧直线部分顶端 (向牙顶一侧)之间的径向间隔 Fz 在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线和牙侧直线部分结尾 (向牙底一侧)之间的径向间隔 H 原始三角形高度 由通端或止端螺纹环规中径公役带的中心线别离到 “校通一通”螺纹塞规或 “校上一通”螺纹塞规由 州 径公役带中心线之间的RF离 尸 螺距 S 截短螺纹牙型的IAJ隙槽相关于螺纹牙型的答应偏移量 70z 完好螺纹牙型的半角公役 Ta0} 截短螺纹牙型的半角公役 T, 校正螺纹塞规的中径公役 To,Td, 别离为 件〔内螺纹和土_件外螺纹的中径公役 7.p 螺纹量规的螺距公役 TPL 通端和止端螺纹塞规的中径公役 TR 通端和止端螺纹环规的中径公役 川Go 由通端螺纹环规或通端螺纹塞规中径公役带的中心线到其磨损极限之间的间隔 WNG 由止端螺纹环规或止端螺纹塞规中径公役带的中心线到其磨损极限之间的间隔 ZPi 由通端螺纹塞规中径公役带的中心线到工件内螺纹中径下差错之间的间隔 ZR 由通端螺纹环规中径公役带的中心线到f件外螺纹巾径上差错之间的间隔 Td 工件外螺纹大径公役 TD 1_件内螺纹小径公役 1.4 螺纹合格与不合格的判别 cB 3934-63 一个外螺纹，在用本规范的通端螺纹环规和止端螺纹环规查验时契合表1中相应的运用规矩，并 用本规范附录A的通端润滑环规 (或卡规)和it:端润滑卡规 (或环规)查验时契合表A1中相应的使 用规矩，则断定外螺纹为合格。 一个内螺纹，在用本规范的通端螺纹塞规和止端螺纹塞规查验时契合表1中相应的运用规矩，并 用本规范附录A的通端润滑塞规和止端润滑塞规查验时契合表A1中相应的运用规矩，则断定内螺纹 为合格。 1.5为削减查验中产生争议，操作者在制作上件螺纹过程中，应运用新的或许磨损较少的通端螺 纹量规和磨损较多或许挨近磨损极限的止端螺纹量规。关于查验部分或许用户代表在查验t一件螺纹时 应运用磨损较多或许挨近磨损极限的通端螺纹量规和新的或许磨损较少的止端螺纹a规。 1.6 当查验中产生争议时，若判别T件螺纹为合格的螺纹量规是契合本规范规矩的，则该r件螺纹 应作为合格处理。 2 公役 2.1查验工件外螺纹用的螺纹环规和螺纹环规用的校正螺纹塞规中径公役带图见图1。 工件外姆纹 巾径上差错 工件外娜纹 中径下差错 图1 查验工件外螺纹用的螺纹环规和螺纹环规用的 校正螺纹塞规中径公役带图 2.2 查验1件内螺纹用的螺纹塞规中径公役带图见图2。 GB 3934-83 工件内螺纹 2 。 巾径上差错 汪 1仁端娜纹塞规 ~ 一 - 一 ~ 一 一 中径心损极限 14 N}I 3uo 工件内娜纹 中径下差错 通端螺纹塞规 中径圈损极限 图2 查看工件内螺纹用的螺纹塞规中径公役带图 2.3 螺纹量规的中径公役和有关的方位要素值见表30 先 3 0.001mm 工件内、外螺 WGO WNG 纹的中径公役 TR TPL TcP 附 ZR ZPL 通端 通端 止端 止端 TD:Td 螺纹环规 螺纹塞规 螺纹环规 螺纹塞规 24至50 8 6 6 10 一 4 0 10 8 7 6 大于50至0 10 7 7 12 一 2 2 12 9.5 9 7.5 一 一 大于80至125 14 9 8 15 2 6 16 12.5 一卜 12 g5 } 大于125至200 18 11 9 18 8 12 21 17.5 15 11.5 大于200至315 23 14 12 22 12 16 25.5 21 19.5 15 大于315至500 30 18 15 27 20 24 33 27 25 19 大于500至670 38 22 18 33 }28}3241 33 }31}23 2.4 螺纹量规的半角公役见表40 ，ZR值代人表9要考虑符号。即 负值用在表92;式得到止值IZR为负值表明ZR坐落公役几?之外(参看图1) RP GB 3934-83 表4 4坛.5 }mSE”1。一0{.2510.310.351。一10.4510.51。一1。一}0.7510.81111一{1.511.753 13.514.5 2.5 完好螺纹牙型 的半角公役7k, 151139 9 }8 18 夕 60 18}17116 截短螺纹牙型 的半角公役7b= 注 ① 螺纹牙型半角的实践差错可所以正的或负的。 ② 牙型面有用长度内的直线度差错应不超越螺纹牙型半角公役所约束的规模。但其最大值关于公称直径小 于和等于loom.的应不大于29-;关于公称直径大于loo..的应不大于30m, 乞 与 螺纹量规的螺距公役见表5。 表5 盯im 螺纹蟹规螺纹部分长度 小于或等十14 大于14至32 大于32罕50 大于50V!80 螺 距 公 差 TP 0.004 0.005 0.006 0.007 螺bVI公役TP适用于螺纹k1规螺纹长度内恣意牙数。实践差错可所以正的或负的。 ?4}: 2.6 螺纹环规的脸收应以校正螺纹塞规为准。有争议时按1.6条处理。 假如制作者和用户两边共同 赞同选用其他的丈量方法，则螺纹环规的中径尺度和表4、表5中的公役是有用的。 3螺纹全规的螺纹牙型 3.1完好的螺纹牙型见图3和图4。 图3的螺纹牙型用于: a.通端螺纹塞规; b. “校通一通”螺纹塞规; c. “校止一通”螺纹塞规， d. “校止一止”螺纹塞规; e. “校止一损”螺纹塞规。 图4的螺纹牙型用于通端螺纹环规。 木规范对空隙槽和牙底的形状不作规矩，图3和图411:有关要素的数值见表60 GB 3934-83 w扩大图 用于螺即P大于o.5mm 用于一切螺即 X 扩大图 用于一切州FI 用于一切娜距 r!大 牵 状 图4 3.2截短的螺纹牙型见图5和图6。 图5的螺纹牙型用于: a，止端螺纹塞规; b. “校通一止”螺纹塞规， c. “校通一损”螺纹塞规。 图6的螺纹牙型用于止端螺纹环规。 本规范对空隙槽和牙底的形状不作规矩，图5和图6中有关要素的数值见表6和表70 y 扩大图 用于组距P大于1mm 用于螺距P小于和等于1mm 汾 报 图5 GB 3934-83 2扩大图 甲干所右螺即 用于螺即尸小寸和等r1mm 贾 ︸ . 喇 长 犷 F大径勿] 甲 州 县 孟 、 石， F, ensn0 图 n 八 表 日 m m 螺 距 ; _二 。 H _‘ 二二 rZ最大=0.144P 尸 一二最大一8 r,OA=0.0724而“ 一若吸大 4 . 24 0.2 0.025 0.014 用 0.029 0.007 0.25 0.031 0.018 圆 0.036 0.009 0.3 0.038 0.022 弧 0.043 0.011 半 0.35 0.044 0.025 径 0.050 0.012 0.4 0.05 0.029 犷2 0.058 0.014 0.45 0.056 0.032 连 0.065 0.016 接 0.5 0.063 0.036 0.072 0.018 0.6 0.075 0.043 0.086 0.022 0.7 0.088 0.050 ::}) 0.1 0.025 0.75 0.094 0.054 0.19 0.11 0.027 0.8 0.1 0.058 0.2 0.11 0.029 1 0.125 0.072 0.25 0.14 0.036 1.25 0.15 0.090 0.31 0.18 0.045 1.5 0.19 0.108 0.37 0.21 0.054 1.75 0.22 0.126 0.44 0.25 0.063 2 0.25 0.144 05 0.29 0.072 2。5 0.32 0.180 0.61 0.36 0.090 3 0.4 0.217 0.75 0.43 0.108 3.5 0.48 0.253 0.88 0.5 0.126 4 0.5 0.288 1 0.58 0.144 4.5 0.55 0.325 1.1 0.65 0.162 5 0.6 0.361 1.25 0.72 0.180 55 0.7 0.397 1.4 0.79 0.198 g 0.8 0.433 1.5 0.86 0.217 fti GB 3934-33 知 n】m 一 妞 距 凡 6, F,二0.1P 尸 0.2P D.isp 0.1尸 根本尺度 偏 差 0 2 . 0.02 0 2 5 0.025 0 3 . 0.03 0.35 0.035 0.4 0.04 0.45 0.045 止端螺纹环规引荐用r,衔接 0 5 . 0 6 . 00..0058 0 7 . 0.07 一 0 6 7 . 0.075 8 0 . 0.08 0.1 ‘ 器 一 1.25 . 1 士0.04 山 1.5 J . 5 士0.04 1.75 O 1 ‘ 5 7 眯 0.45 士0.05 ︼ 4 0 . 2 0.2 0.5 土0.05 2.5 0.25 0.8 土0.05 3 0.3 :一::5 1.0 士0.08 3.5 土0.08 00..435 :一:，5 4.5 0.45 0.45 ::. :.5 0.5 0.5 1.9 士0.1 0.55 0.55 士0.1 0.6 0.6 :;‘ 土0.1 3.3空隙槽相关于螺纹牙型答应有一个偏移量S，见图7和表8。当实践偏移量S小‘于答应的偏 移量S时，则63的差错能够增大，其增大值等于答应偏移量S与实践偏移量S’之差的两倍。 吕七 GB 3934-83 P2 ，纹牙型的中心线 门 m m 螺 距 P 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 偏 移aS 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.08 0.08 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 4 核算螺纹f规大径、中径、小径的公式见表90 表9 大 径 中 径 小 径 鼠规称号 尺 寸 偏 差 尺 寸 偏 差 尺 寸 偏 差 通端 成几 +EI 螺纹塞规 D+El+ZPL 土TPL D2+El+ZPL 士ZP2L具有空隙槽b,或圆弧 半径 D,+EI 止端 螺纹塞规 D+El+TD,+警 士TPL D2+E1+Tp,+警 土2TPL具有空隙槽b3或圆弧 半径 +2F, 通端 ]d+es+外L 具有空隙槽b,或圈弧 d2十。，一Z讶. D,+es 螺纹环规 t，2TR. +ZR 半径 校通一通 D,+es一ZR一m 螺纹塞规 d+es 土TP1 d2十e:一ZR一m +T2CP具有空隙槽b2或圆弧 半径 校通一止 ， TR ， D，十。一2TR 螺纹塞规 d2+es一Gp+万+2r’+TP2Ld一ZR+粤 +粤 具有空隙槽b,或圆弧 半径 假如螺纹牙型的大径部分是尖的，则能够稍稍削平，在这种情况下，大径尺度答应小于该下差错。 见2.6条。 GB 3934-83 续表9 大 径 中 径 小 径 a规称号 尺 寸 偏 差 尺 寸 偏 差 尺 寸 偏 差 。 几 校通-报 d2+e;一ZR+WGo 选+s-ZR+L4七。 SL)讨e吕一寸 螺纹塞规 +2F, 士_T2PL +TCP具有空隙福b3或圆弧 半径 止端 jd+es+TPL ， T宜 _ Ta 螺纹环规 具有空隙槽63或圆弧 dZ+e￡一I一‘寸 士2TRd2+es一ld,一下一2P, 士TR 半径 校止一通 ， TA D,+。一:厂TR一 螺纹塞规 d+es 士TPL 0,+e一‘1d,-才一m -+T2c.P具有空隙槽6t或图弧 半径 校止一止 D.十“一Td, 螺纹塞规 d于e‘一T4 士TPL d2+。;一Td, _+士T2cP具有NJ隙槽6z或圆弧 半径 校止一损 6L}+。一Td, 螺纹塞规 士TPL +2TcP具有空隙槽b2或圆弧 d十es-Td,-一T2R·、。 d2十es-Td,ZR+k}G 半径 5 技能方面的要求 5.1螺纹量规的丈量面不该有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等显着影响外观和影响运用质量的缺点，其 他外表不该有锈蚀和裂纹。 5.2螺纹塞规的测头与手柄的联合应结实牢靠，在运用的过程中不该松动掉落。 5.3螺纹量规可用合金工具钢、碳素工具钢等其他耐磨材料制作。 5.4钢制螺纹量规丈量面的硬度应为HRC58--65:关于公称直径等于和小于3毫米的螺纹塞规为 HRC53-60. 5.5螺纹量规的外表光洁度按GB1031-68《外表光洁度》应不低于: 牙侧外表 ·········································································，·········。··················……甲9 通端螺纹塞规和校正螺纹塞规大径以及通端螺纹环规小径.·1,8 止端螺纹塞规大径和止端螺纹环规小径···············。····························……·‘·····…·…二‘’.V7 5.6 螺纹量韧亩坏讨趋宁件外理 6标志与包装 6.1螺纹量规上和产品包装盒上应标志: a.制作厂厂名或商标， b.螺纹代号和中径公役带代号按GB197-81; c 螺纹量规的代号; d. 出厂年号 (产品包装盒上可不标志)。 关于公称直径小于14毫米的螺纹塞规，以上内容能够标志在手柄上，当独自供应时，应附有上述 内容的标牌。 6.2螺纹量规在包装前应经防锈处理，并妥善包装。 6.3 螺纹量规经过检定证明契合本规范规矩的，应附有产品合格证。 GB 3931-83 附 录 A 查验工件螺纹用的润滑极限f规 (弥补件) 本附录规矩了查验外螺纹大径和内螺纹小径用的润滑极限量规。 A.1 润滑极限量规的称号、代号、功用、特征及其运用规矩见表A1。 表A1 狱 规 名 称 代 号 功 能 特 征 使 用 规 则 通端润滑塞规 T 查看内螺纹小径 外圆柱面 应经过内螺纹小径 能够进人内螺纹小径 止端润滑塞规 Z 查看内螺纹小径 外圆柱面 的两头，但进人量不 应超越一个螺Kh 内圆柱面或平行的两 通端润滑环规或卡规 T 查看外螺纹大径 个平面 应经过外螺纹大径 平行的两个平面或内 止端润滑 卜规或环规 Z 查看外螺纹大径 不该经过外螺纹人径 圆柱面 A.2 润滑极限量规的尺度公役 A.2.1 查验外螺纹大径用的润滑极限量规尺度公役带图见图A1。 外娜纹大径 上差错 SIN 外螺纹大径 下偏追 图A1 查验外螺纹大径用的润滑极限量规尺度公役带图 图中: Td— 外螺纹的大径公役; f12— 润滑环规或卡规的尺度公役; HP-— 查验润滑环规或卡规用的校正量规尺度公役， Zz— 由通端润滑环规或卡规的尺度公役带中心线到工件外螺纹大径上差错之间的间隔; T,Z,TT,ZT— 别离表明量规称号的代号。 A.2.2 查验内螺纹小径用的润滑极限量规尺度公役带图见图A2a GB 3934- 83 内螺纹刁月圣 上差错 分 卜 之IN 内嫂a丈小径 下差错 图A2 查验内螺纹小径用的润滑极限量规尺度公役带图 图中:TDi— 内螺纹的小径公役; H,— 查验内螺纹小径用的润滑塞规尺度公役， Z,— 由通端润滑塞规尺度公役带中心线到内螺纹小径下差错之lal的间隔， T、Z— 别离表明量规称号的代号。 A.2.3 润滑极限量规的尺度公役和有关的方位要素数值见表A2和表A3。 表A2 查验外螺纹大径用的润滑极限量规 尺度公役和有关方位要素数值 0.001mm 坛纹大径公役 Td H, H, Z2 36至 85 8 2 8 大于85至 140 10 3 20 大于140至335 16 4 38 大于335至850 30 6 54 大于850至950 42 8 60 注:通端润滑极限量规的磨损极限是工件螺纹大径的最大极限尺度。 表A3 查验内螺纹小径用的润滑极限量规 尺度公役和有关方位要素数值 0.001mm 螺纹小径公役 DT, H1 Z1 38至 100 8 s 大于16。至 180 10 22 大于180至 375 16 38 大于375至 710 26 52 大于710至1250 46 65 注 通端润滑极限W规的磨损极限是工件螺纹小径的最小极限尺度。 A.2.4 核算润滑极限量规尺度差错的公式见表A4o GB 3934-83 表A4 润滑极限U规尺度差错核算公式 量 规 名 称 尺 寸 偏 差 通 端
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